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產(chǎn)品選型
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U8生產(chǎn)制造管理
U8生產(chǎn)制造管理

U8生產(chǎn)制造管理是用友ERP-U8的重要組成部分,用戶(hù)可以進(jìn)行MRP運(yùn)算、ROP運(yùn)算 以及車(chē)間的管理。 生產(chǎn)訂單:是車(chē)間記載和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量,以及計(jì)劃開(kāi)工/完工日期等。

  • 用友U8生產(chǎn)制造管理

    是用友ERP-U8的重要組成部分,用戶(hù)可以進(jìn)行MRP運(yùn)算、ROP運(yùn)算 以及車(chē)間的管理。

    1、 MRP運(yùn)算(Material Requirements Planning,簡(jiǎn)稱(chēng)MRP):就是依據(jù)銷(xiāo)售訂單和預(yù)測(cè)單,按照MRP平衡公式進(jìn)行運(yùn)算,確定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃,也稱(chēng)為生產(chǎn)管理。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開(kāi)工時(shí)間、完成時(shí)間;外購(gòu)什么、外購(gòu)數(shù)量、訂貨時(shí)間、到貨時(shí)間。

    2、ROP運(yùn)算(Re-Order Point):當(dāng)可用庫(kù)存降至再訂貨點(diǎn)時(shí),按照批量規(guī)則進(jìn)行訂購(gòu),也稱(chēng)為再訂貨點(diǎn)法。ROP運(yùn)算的實(shí)質(zhì)是基于庫(kù)存補(bǔ)充的原則,適用于獨(dú)立需求的存貨,如在BOM結(jié)構(gòu)中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。

    3、 生產(chǎn)訂單:是車(chē)間記載和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量,以及計(jì)劃開(kāi)工/完工日期等。為現(xiàn)場(chǎng)自制派工或領(lǐng)料的依據(jù),工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心,以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。

    4、生產(chǎn)進(jìn)度管理:車(chē)間為完成生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)行車(chē)間的生產(chǎn)日程安排,確定何時(shí)、何地進(jìn)行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進(jìn)行車(chē)間生產(chǎn)日程作業(yè),控制和生產(chǎn)記錄,確保生產(chǎn)均衡、平準(zhǔn)的進(jìn)行。

    ERP-U8生產(chǎn)制造管理

    物料清單(Bill of Materials)

    本系統(tǒng)供定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成。

    主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule)

    用來(lái)定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃。有效的主生產(chǎn)計(jì)劃為銷(xiāo)售承諾提供基準(zhǔn),并用以識(shí)別所需資源(物料、勞力、設(shè)備與資金等)及其所需要的時(shí)機(jī)。

     需求規(guī)劃(Materials Requirements Planning)

    針對(duì)MRP件,依客戶(hù)訂單或產(chǎn)品預(yù)測(cè)訂單的需求和MPS計(jì)劃,通過(guò)物料清單展開(kāi),并考慮現(xiàn)有庫(kù)存和未關(guān)閉訂單,而計(jì)算出各采購(gòu)件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期,以供采購(gòu)管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計(jì)劃之用。

    產(chǎn)能管理(Capacity Management)

    《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計(jì)算資源能力,確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

    生產(chǎn)訂單(Production Order)

    是針對(duì)制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計(jì)劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。

    車(chē)間管理(Workshop Management)

    本系統(tǒng)根據(jù)個(gè)制成品的加工工藝路線,以支持車(chē)間工序計(jì)劃,并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過(guò)車(chē)間事務(wù)處理,可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況,支持工序倒沖領(lǐng)料,收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù),自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況

    設(shè)備管理(Equipment Management)

    提供設(shè)備的使用維護(hù)信息管理。設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合,建立起一個(gè)包括設(shè)備計(jì)劃、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)。編制周期設(shè)備計(jì)劃,并根據(jù)事先的計(jì)劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單,形成維修記錄。提供豐富的設(shè)備報(bào)表,為管理提供依據(jù),達(dá)到提高設(shè)備管理水平的目的。

    工程變更管理(Engineering Change Management)

    本系統(tǒng)供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過(guò)程的管理與控制。(www.uftong.com)

  • 用友U8生產(chǎn)制造管理

    是用友ERP-U8的重要組成部分,用戶(hù)可以進(jìn)行MRP運(yùn)算、ROP運(yùn)算 以及車(chē)間的管理。

    1、 MRP運(yùn)算(Material Requirements Planning,簡(jiǎn)稱(chēng)MRP):就是依據(jù)銷(xiāo)售訂單和預(yù)測(cè)單,按照MRP平衡公式進(jìn)行運(yùn)算,確定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃,也稱(chēng)為生產(chǎn)管理。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開(kāi)工時(shí)間、完成時(shí)間;外購(gòu)什么、外購(gòu)數(shù)量、訂貨時(shí)間、到貨時(shí)間。

    2、ROP運(yùn)算(Re-Order Point):當(dāng)可用庫(kù)存降至再訂貨點(diǎn)時(shí),按照批量規(guī)則進(jìn)行訂購(gòu),也稱(chēng)為再訂貨點(diǎn)法。ROP運(yùn)算的實(shí)質(zhì)是基于庫(kù)存補(bǔ)充的原則,適用于獨(dú)立需求的存貨,如在BOM結(jié)構(gòu)中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。

    3、 生產(chǎn)訂單:是車(chē)間記載和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量,以及計(jì)劃開(kāi)工/完工日期等。為現(xiàn)場(chǎng)自制派工或領(lǐng)料的依據(jù),工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心,以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。

    4、生產(chǎn)進(jìn)度管理:車(chē)間為完成生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)行車(chē)間的生產(chǎn)日程安排,確定何時(shí)、何地進(jìn)行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進(jìn)行車(chē)間生產(chǎn)日程作業(yè),控制和生產(chǎn)記錄,確保生產(chǎn)均衡、平準(zhǔn)的進(jìn)行。

    ERP-U8生產(chǎn)制造管理

    物料清單(Bill of Materials)

    本系統(tǒng)供定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成。

    主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule)

    用來(lái)定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃。有效的主生產(chǎn)計(jì)劃為銷(xiāo)售承諾提供基準(zhǔn),并用以識(shí)別所需資源(物料、勞力、設(shè)備與資金等)及其所需要的時(shí)機(jī)。

     需求規(guī)劃(Materials Requirements Planning)

    針對(duì)MRP件,依客戶(hù)訂單或產(chǎn)品預(yù)測(cè)訂單的需求和MPS計(jì)劃,通過(guò)物料清單展開(kāi),并考慮現(xiàn)有庫(kù)存和未關(guān)閉訂單,而計(jì)算出各采購(gòu)件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期,以供采購(gòu)管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計(jì)劃之用。

    產(chǎn)能管理(Capacity Management)

    《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計(jì)算資源能力,確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

    生產(chǎn)訂單(Production Order)

    是針對(duì)制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計(jì)劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。

    車(chē)間管理(Workshop Management)

    本系統(tǒng)根據(jù)個(gè)制成品的加工工藝路線,以支持車(chē)間工序計(jì)劃,并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過(guò)車(chē)間事務(wù)處理,可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況,支持工序倒沖領(lǐng)料,收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù),自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況

    設(shè)備管理(Equipment Management)

    提供設(shè)備的使用維護(hù)信息管理。設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合,建立起一個(gè)包括設(shè)備計(jì)劃、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)。編制周期設(shè)備計(jì)劃,并根據(jù)事先的計(jì)劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單,形成維修記錄。提供豐富的設(shè)備報(bào)表,為管理提供依據(jù),達(dá)到提高設(shè)備管理水平的目的。

    工程變更管理(Engineering Change Management)

    本系統(tǒng)供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過(guò)程的管理與控制。(www.uftong.com)

  • 《ERP-U8生產(chǎn)管理》可以分為以下主要功能:

    1、基礎(chǔ)設(shè)置:用戶(hù)進(jìn)行基礎(chǔ)檔案、系統(tǒng)選項(xiàng)的維護(hù)工作。

    2、 物料清單:用戶(hù)進(jìn)行物料清單的維護(hù)工作。

    3、 參數(shù)設(shè)置:用戶(hù)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,進(jìn)行MRP運(yùn)算、ROP運(yùn)算的參數(shù)設(shè)置。

    4、生產(chǎn)數(shù)據(jù):主要進(jìn)行工廠日歷、工作中心、標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝路線的維護(hù)工作。

    5、預(yù)測(cè):預(yù)測(cè)單是用戶(hù)預(yù)測(cè)存貨的需求量的一種單據(jù),是進(jìn)行MRP運(yùn)算時(shí)的毛需求來(lái)源之一,適用于面向庫(kù)存生產(chǎn)和采購(gòu)的企業(yè)。

    6、MRP運(yùn)算和MRP過(guò)程查看:系統(tǒng)在設(shè)定的運(yùn)算周期內(nèi),根據(jù)MRP平衡公式進(jìn)行運(yùn)算,產(chǎn)生新的生產(chǎn)管理計(jì)劃,并可查看了解MRP的計(jì)算過(guò)程,即計(jì)劃訂貨量、委外計(jì)劃量、計(jì)劃生產(chǎn)量是如何計(jì)算得來(lái)的。

    7、ROP采購(gòu)計(jì)劃:進(jìn)行ROP運(yùn)算,并維護(hù)ROP采購(gòu)計(jì)劃和日均耗量與再訂貨點(diǎn),顯示ROP采購(gòu)計(jì)劃列表。

    8、MRP計(jì)劃:進(jìn)行MRP采購(gòu)計(jì)劃、MRP生產(chǎn)計(jì)劃、MRP委外計(jì)劃的維護(hù)

    9、MRP計(jì)劃下達(dá):包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和下達(dá)委外訂單。

    10、下達(dá)生產(chǎn)訂單:面向生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)生產(chǎn)訂單。實(shí)現(xiàn)推式生成各類(lèi)訂單,提出系統(tǒng)計(jì)劃下達(dá)方式,包括開(kāi)工日期范圍、物料、按部門(mén)進(jìn)行下達(dá)生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃維護(hù)以及計(jì)劃下達(dá)的分離。

    11、下達(dá)委外訂單:面向生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)委外訂單。實(shí)現(xiàn)推式生成各類(lèi)訂單,提出系統(tǒng)計(jì)劃下達(dá)方式,包括開(kāi)工日期范圍、物料進(jìn)行下達(dá)委外。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃維護(hù)以及計(jì)劃下達(dá)的分離。

    12、訂單管理:主要是對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行管理,包括維護(hù)生產(chǎn)訂單,顯示訂單列表。同時(shí)本功能可以按照不同倉(cāng)庫(kù)、訂單、物料以及車(chē)間對(duì)不同的物料進(jìn)行備料準(zhǔn)備,針對(duì)已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)/委外訂單反映現(xiàn)有庫(kù)存對(duì)生產(chǎn)訂單的保證情況,列示缺料明細(xì),提醒用戶(hù)及時(shí)跟蹤或催收所缺物料,不致發(fā)生生產(chǎn)訂單下達(dá)后卻因缺料而無(wú)法生產(chǎn)

    13、生產(chǎn)進(jìn)度管理:車(chē)間為完成生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)行車(chē)間的生產(chǎn)日程安排,確定何時(shí)、何地進(jìn)行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進(jìn)行車(chē)間生產(chǎn)日程作業(yè),控制和生產(chǎn)記錄,確保生產(chǎn)均衡、平準(zhǔn)的進(jìn)行

    14、 計(jì)劃報(bào)表:對(duì)于本系統(tǒng)生成的MRP、ROP系列報(bào)表進(jìn)行集中的多角度的查詢(xún)和分析。

    15、生產(chǎn)報(bào)表:本部分就生產(chǎn)過(guò)程中在制品以及生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行分析,并提供了期間的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

    16、庫(kù)存查看:提供了便利的庫(kù)存查看功能,包括現(xiàn)存量、庫(kù)存展望、短缺存貨/的查詢(xún)。

  • 客戶(hù)概況

    杭州和而泰智能控制技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“和而泰公司”)是專(zhuān)業(yè)從事智能控制器技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件服務(wù)、產(chǎn)品制造的高新技術(shù)企業(yè),是以技術(shù)創(chuàng)新為核心競(jìng)爭(zhēng)能力,以規(guī)范化、國(guó)際化運(yùn)營(yíng)管理為發(fā)展依托,以規(guī)模化、集約化經(jīng)營(yíng)為競(jìng)爭(zhēng)形態(tài)的行業(yè)龍頭企業(yè)。

    和而泰公司的智能控制器產(chǎn)品涵蓋家用電器智能控制器、健康與護(hù)理產(chǎn)品智能控制器、電動(dòng)工具智能控制器、智能建筑與家居智能控制器、汽車(chē)電子及其他類(lèi)智能控制器。

    和而泰公司擁有中國(guó)智能控制器行業(yè)最權(quán)威的研發(fā)隊(duì)伍,專(zhuān)利數(shù)量、新產(chǎn)品數(shù)量、學(xué)術(shù)論文數(shù)量在業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先,研發(fā)的產(chǎn)品已經(jīng)符合FCC、CE、CQC、UL、VDE、IMQ、PSE等認(rèn)證要求。中國(guó)第一套低成本商品化網(wǎng)絡(luò)型冰箱控制系統(tǒng)、第一套直流變頻冰箱控制系統(tǒng)、第一套DSP直流變頻洗衣機(jī)控制系統(tǒng)、第一套無(wú)位置傳感器正弦無(wú)刷直流變頻洗衣機(jī)控制系統(tǒng)等多項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)與產(chǎn)品都誕生在和而泰。

    和而泰公司擁有成熟完善的管理運(yùn)作平臺(tái)與管理體系,并全面與國(guó)際接軌。目前,公司已通過(guò)TS16949:2009/ISO9001:2008質(zhì)量管理體系、ISO14001:2004環(huán)境管理體系、OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證;已率先引入推廣6SIGEMA、FMEA等國(guó)際先進(jìn)的管理辦法;已具備RoHS符合性的檢測(cè)能力和完備的RoHS保障能力。

    時(shí)至今日,公司已成為伊萊克斯(ELECTROLUX)、以萊特(ELECTRA)、惠而浦(WHIRLPOOL)、意黛喜(INDESIT)、西門(mén)子(SIEMENS)、松下(PANASONIC)等全球著名跨國(guó)公司在國(guó)內(nèi)少數(shù)或唯一的技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品合作伙伴。

    展望未來(lái),不斷進(jìn)取的和而泰人將永不停息,以“領(lǐng)航控制產(chǎn)業(yè)”為階段目標(biāo),以“改善民眾生活”為歷史使命,發(fā)揚(yáng)“敏銳敏捷,認(rèn)同認(rèn)真”的企業(yè)精神,用智慧把握未來(lái),用科技鑄造輝煌,用產(chǎn)品服務(wù)全球,實(shí)現(xiàn)行業(yè)共同進(jìn)步、客戶(hù)共同成功的雙贏前景,永做令人尊敬的企業(yè)。

    一、實(shí)施總體情況

    公司自5月開(kāi)始實(shí)施用友U8 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng),至7月初正式驗(yàn)收,經(jīng)過(guò)了兩個(gè)月的實(shí)施。已實(shí)施內(nèi)容:ERP財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈模塊升級(jí)到10.1新版,生產(chǎn)管理系統(tǒng)已購(gòu)買(mǎi)模塊的驗(yàn)收運(yùn)行,投入生產(chǎn)使用,包括:物料清單、物料需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單和工程變更。

    二、ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)達(dá)成和運(yùn)行使用情況

    1. 研發(fā)部:

    通過(guò)將BOM導(dǎo)入系統(tǒng),一方面使研發(fā)部很重要的一個(gè)技術(shù)文檔——BOM更易于保存、下發(fā)、管理和查詢(xún)使用,另一方面改善了BOM信息的共享,使其他部門(mén)重復(fù)錄入的工作大為減少,并為物料需求分析提供了計(jì)算的依據(jù),避免了各部門(mén)BOM版本不一致造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),提高了公司部門(mén)間協(xié)作的效率。

    2. 銷(xiāo)售部:

    此部分系統(tǒng)驗(yàn)收后,實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷(xiāo)售訂單的全程跟蹤管理,從接到客戶(hù)訂單開(kāi)始,直到貨款收回,各個(gè)環(huán)節(jié)、全部數(shù)據(jù)通過(guò)ERP系統(tǒng)管理,可以隨時(shí)從系統(tǒng)查詢(xún)到訂單物料采購(gòu)、產(chǎn)品投料生產(chǎn)、訂單完工、發(fā)貨、回款等信息,使業(yè)務(wù)執(zhí)行情況清晰明了;

    3. PMC和采購(gòu)部:

    系統(tǒng)新增物料清單和生產(chǎn)訂單后,彌補(bǔ)了生產(chǎn)缺失的環(huán)節(jié),使訂單從物料請(qǐng)購(gòu)到成品出貨之間,形成一條完整的物流供應(yīng)鏈,所有下游單據(jù)受上游單據(jù)的限制,環(huán)環(huán)相扣,有理有據(jù);充分發(fā)揮了PMC部門(mén)的職能,使其更容易把握工廠生產(chǎn)的節(jié)奏,自動(dòng)需求分析大大提高了請(qǐng)購(gòu)人員的工作效率,并可以合并需求,增加采購(gòu)批量,有利于采購(gòu)物料的價(jià)格下調(diào),從而降低材料成本,避免物料請(qǐng)購(gòu)的隨意性和人工計(jì)算失誤的可能性;使生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)格按訂單標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料,損耗物料通過(guò)補(bǔ)料領(lǐng)料,杜絕了其他領(lǐng)料途徑,使物料在保證生產(chǎn)的前提下庫(kù)存能夠降至最低,以減少呆滯料的產(chǎn)生,物料的損耗也變得透明,有利于生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)績(jī)效的考核;

    4. 生產(chǎn)部:

    根據(jù)生產(chǎn)訂單的狀態(tài),可查詢(xún)是否領(lǐng)料、入庫(kù)數(shù)量、完成與否,是否超過(guò)交期,生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時(shí)監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào),加強(qiáng)了各車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度控制。

    5. 倉(cāng)庫(kù):

    優(yōu)化了倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)、發(fā)料流程,套料發(fā)料單據(jù)由PMC部門(mén)打印發(fā)出,倉(cāng)庫(kù)只需備料發(fā)料即可,其他出入庫(kù)單據(jù)也大部分可做到參照上游單據(jù)生成,盡可能的避免了手工錄入單據(jù)做賬的失誤,倉(cāng)管員根據(jù)打印出的出入庫(kù)單據(jù)做實(shí)物的出入庫(kù)并簽字,倉(cāng)庫(kù)組長(zhǎng)根據(jù)倉(cāng)管員簽字的出入庫(kù)單審核過(guò)賬,提高了倉(cāng)庫(kù)工作的效率,也使倉(cāng)庫(kù)員工的職責(zé)分工更加明確。

    6. 財(cái)務(wù)部:

    以前需要手工計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)材料成本,現(xiàn)在只要產(chǎn)品所用到材料在系統(tǒng)中錄入了價(jià)格,就可以隨時(shí)從系統(tǒng)報(bào)表中查詢(xún)出來(lái),方便了銷(xiāo)售產(chǎn)品報(bào)價(jià);成本核算中,除SMT少部分材料不能歸集到對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單之外,絕大部分材料消耗都可以做到按生產(chǎn)訂單統(tǒng)計(jì),而不是等到月底結(jié)賬手工分配材料損耗,提高了材料成本核算的精確度。

    經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的運(yùn)行驗(yàn)證,ERP系統(tǒng)BOM錄入、變更、管理功能已經(jīng)可以正常使用,物料需求能夠做到自動(dòng)分析計(jì)算,計(jì)算方式符合我公司的實(shí)際需要,計(jì)算結(jié)果大部分已可以用來(lái)作為采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)部門(mén)已開(kāi)始用生產(chǎn)訂單來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè),領(lǐng)發(fā)料已按照實(shí)施前梳理的業(yè)務(wù)流程在執(zhí)行。

    三、ERP生產(chǎn)管理項(xiàng)目上線實(shí)施總結(jié)

    在項(xiàng)目組各成員的共同努力下,杭州和而泰ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成功上線運(yùn)行,并且取得了不錯(cuò)的應(yīng)用效果。系統(tǒng)驗(yàn)收并不等于項(xiàng)目已經(jīng)完成,僅僅代表著ERP的建設(shè)階段結(jié)束,開(kāi)始進(jìn)入系統(tǒng)優(yōu)化、維護(hù)階段,并盡可能將系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整至效率更高、對(duì)企業(yè)管理更加完善的的狀態(tài)。

    在談及項(xiàng)目實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)時(shí),和而泰公司認(rèn)為,信息化建設(shè)作為一把手工程,企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持至關(guān)重要;此外,和而泰公司也對(duì)協(xié)友做出了高度評(píng)價(jià),并認(rèn)為項(xiàng)目積極配合、合理的實(shí)施方法、實(shí)施顧問(wèn)的辛勤勞動(dòng)和成熟的軟件產(chǎn)品都是項(xiàng)目成功實(shí)施不可或缺的關(guān)鍵。