推薦理由

　　杰必機(jī)電(中國)有限公司屬于汽配行業(yè)，通過實(shí)施用友U8+，解決了基于主機(jī)廠滾動計(jì)劃的有限排產(chǎn)等問題;按產(chǎn)能平衡MPS，并自動分配產(chǎn)線，真正做到產(chǎn)銷動平衡，上下游聯(lián)動;多工廠的MRP運(yùn)算，多產(chǎn)品大類的成本核算考核體系，條碼采集信息上下游統(tǒng)一等諸多功能是U8+在汽配行業(yè)的開創(chuàng)性應(yīng)用;特別是改善MRP不能考慮產(chǎn)能，導(dǎo)致生產(chǎn)，采購無法按實(shí)際交付的缺陷。

　　01企業(yè)簡介

　　杰必機(jī)電(中國)有限公司是由CEBI集團(tuán)在中國投資的制造研發(fā)基地，主要生產(chǎn)包括汽車零部件、電子產(chǎn)品、自動化設(shè)備及配件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;從事進(jìn)出口業(yè)務(wù)。是汽車巨頭寶馬、大眾、沃爾沃等上百家主機(jī)廠主要配套供貨，關(guān)鍵產(chǎn)品有蓋板控制裝置、傳感器、空調(diào)伺服電機(jī)，線束、前后蓋鎖數(shù)十種產(chǎn)品高端汽配產(chǎn)品。

　　02數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因

　　• 杰必多年前使用了一套國外著名品牌軟件，但因?yàn)楣δ懿煌晟?，服?wù)不及時，加上企業(yè)高速發(fā)展，原來的系統(tǒng)不能繼續(xù)使用，因此高層決定更改系統(tǒng);

　　• 與上下游企業(yè)物流銜接緊密，為保證上下游協(xié)同，為快速應(yīng)變響應(yīng)，必須編制長期的滾動計(jì)劃，編制時需考慮因素眾多;

　　• 多品種生產(chǎn)，同物料混線，為保證生產(chǎn)交付期，需要進(jìn)行有限產(chǎn)能排產(chǎn)，系統(tǒng)自動按照最優(yōu)效率分配產(chǎn)線;

　　• 部分核心配件需要進(jìn)口，采購周期較長，因此需要結(jié)合主機(jī)廠滾動預(yù)測計(jì)劃實(shí)時更新;

　　• 企業(yè)產(chǎn)品品類廣，產(chǎn)線多 需要協(xié)調(diào)產(chǎn)銷一體化，管理難度大;

　　• 產(chǎn)品多樣化，發(fā)送地有工廠直發(fā)，三方物流寄存，存在給主機(jī)廠發(fā)貨漏發(fā)，多發(fā)，錯發(fā)，拼裝，串發(fā)等問題。

　　03總體應(yīng)用流程

　　

 

　　• 主機(jī)廠的預(yù)測計(jì)劃和發(fā)貨日計(jì)劃通過接口導(dǎo)入系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動分解成日計(jì)劃，周計(jì)劃，和月計(jì)劃;

　　• 日計(jì)劃和周計(jì)劃作為短期的執(zhí)行計(jì)劃，月計(jì)劃作為長期的產(chǎn)能預(yù)測計(jì)劃;

　　• 有限排產(chǎn)分解周計(jì)劃，日計(jì)劃按照效率優(yōu)先原則分配產(chǎn)線，進(jìn)行產(chǎn)線產(chǎn)能預(yù)警，并可根據(jù)預(yù)警情況進(jìn)行產(chǎn)線調(diào)配，均衡預(yù)測計(jì)劃，并導(dǎo)入U(xiǎn)8+預(yù)測計(jì)劃;

　　• 各個工廠進(jìn)行MRP運(yùn)算，產(chǎn)生采購計(jì)劃需求、生產(chǎn)計(jì)劃需求，采購計(jì)劃按周進(jìn)行分解，生產(chǎn)計(jì)劃按日進(jìn)行分解;

　　• 各個工廠再次進(jìn)行有限排產(chǎn)運(yùn)算，判斷產(chǎn)能，采購周期能否滿足。并形成生產(chǎn)日計(jì)劃、發(fā)貨日計(jì)劃、請購計(jì)劃;

　　• 根據(jù)有限排產(chǎn)生成的生產(chǎn)訂單打印條碼，按生產(chǎn)發(fā)料計(jì)劃進(jìn)行配料，實(shí)時進(jìn)行批次先進(jìn)先出的貨位指引，然后進(jìn)行掃描調(diào)撥;

　　• 車間工序掃描，記錄工序轉(zhuǎn)移數(shù)量，工時等，形成工時日報(bào)，為成本分?jǐn)傂纬梢罁?jù);

　　• 成品完成后，質(zhì)量掃描檢驗(yàn)并自動綁托，倉庫掃描托標(biāo)簽進(jìn)行上架并自動入庫，同時系統(tǒng)自動進(jìn)行材料倒沖;

　　• 軟件自動進(jìn)行生產(chǎn)成本歸集，自動進(jìn)行成本核算，特別是各個產(chǎn)線工時，工資自動按多工廠分?jǐn)偤怂?

　　• 系統(tǒng)可運(yùn)算發(fā)貨計(jì)劃，進(jìn)行發(fā)貨預(yù)警，按時掃描裝箱，拼箱發(fā)貨，保證發(fā)貨準(zhǔn)確、及時。

　　通過這樣的應(yīng)用組合，圍繞銷售、有限排產(chǎn)生產(chǎn)、發(fā)貨計(jì)劃預(yù)算、薪資核算、生產(chǎn)和采購六大核心，借助N+X滾動計(jì)劃，杰必機(jī)電實(shí)現(xiàn)了平衡生產(chǎn);借助JIT作業(yè)管理實(shí)現(xiàn)車間按節(jié)拍生產(chǎn)，最大幅度減少庫存，提供周轉(zhuǎn)率。

　　04關(guān)鍵應(yīng)用場景

　　多工廠生產(chǎn)，交互協(xié)調(diào)

　　產(chǎn)品線比較多，各個產(chǎn)品間比較相互獨(dú)立，所以需要有獨(dú)立的產(chǎn)品需求和用料計(jì)劃，此次利用U8+的多工廠核算體系，建立公司的計(jì)劃體系，按產(chǎn)品大類建立不同的工廠，各自工廠獨(dú)立需求，獨(dú)立形成采購計(jì)劃，分別進(jìn)行不同的產(chǎn)品不同的工廠進(jìn)行采購。

　　

 

　　有限產(chǎn)能周計(jì)劃分解——生產(chǎn)產(chǎn)能預(yù)警

　　杰必機(jī)電的多產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線進(jìn)行，要想順序合理的滿足客戶需求，就必須在裝配線上線的時候編制合理嚴(yán)格的上線計(jì)劃，能保證下了線及時發(fā)到客戶工廠。通過有限排產(chǎn)系統(tǒng)，維護(hù)工廠，維護(hù)生產(chǎn)線，依據(jù)滾動生產(chǎn)計(jì)劃，自動編排出細(xì)化的日生產(chǎn)計(jì)劃。

　　

 

　　當(dāng)周發(fā)貨計(jì)劃

　　發(fā)貨計(jì)劃，根據(jù)主機(jī)廠要求，顯示本周每天需要發(fā)貨的清單，進(jìn)行指導(dǎo)倉庫驗(yàn)貨、裝箱、分析庫存、分析在產(chǎn)數(shù)量，確保交期，準(zhǔn)確交貨。

　　

 

　　條碼作業(yè)部分——完工、質(zhì)檢、裝托、上架

　　條碼擴(kuò)展的部分應(yīng)用，達(dá)到部分WMS的功能。主機(jī)廠要求送貨及時準(zhǔn)確，杰必產(chǎn)品種類多，采購到貨分箱貼碼上架，生產(chǎn)車間實(shí)時掃描采集工時，生產(chǎn)完工入庫貼碼配托，發(fā)貨計(jì)劃，銜接第三方倉儲指引倉庫進(jìn)行發(fā)貨、裝托、下架或上架、裝車的等智能化倉儲作業(yè)。杜絕發(fā)錯、漏發(fā)、發(fā)貨不及時等各種發(fā)貨問題。

　　

 

　　05關(guān)鍵應(yīng)用價(jià)值

　　• 建立了銷售系統(tǒng)，發(fā)貨上游可從有限排產(chǎn)導(dǎo)入發(fā)貨通知，下游可與倉庫條碼系統(tǒng)銜接，后端與應(yīng)收賬款一體化(部分信用額度管控);客戶訂單交貨及時率提高30%

　　• 建立了采購系統(tǒng)，上游可與有限排產(chǎn)銜接，結(jié)合周期分析，調(diào)整交期實(shí)現(xiàn)請購自動處理，收貨、入庫、上架與PDA集成應(yīng)用，后端與應(yīng)付管理一體化的賬期分析;采購無法交貨導(dǎo)致不能生產(chǎn)概率降低30%

　　• 建立了有限排產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)合多工廠的應(yīng)用，能實(shí)現(xiàn)從預(yù)測計(jì)劃和發(fā)貨計(jì)劃導(dǎo)入到自動分配產(chǎn)線，MRP結(jié)果分析處理到計(jì)劃下達(dá)全流程管控;產(chǎn)能利用率提高30%

　　• 建立了庫存系統(tǒng)，在新系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)了采購入庫、調(diào)撥領(lǐng)料、生產(chǎn)完工、銷售發(fā)貨，等功能在PDA上的便捷應(yīng)用;庫存作業(yè)效率提高30%

　　• 財(cái)務(wù)上建立了多成本中心核算體系，通過多成本中心成本管理結(jié)合車間報(bào)工自動化進(jìn)行自動成本卷積計(jì)算;財(cái)務(wù)成本核算效率與準(zhǔn)確率提高60%

　　客戶項(xiàng)目組證言

　　選擇用友U8+替換原來的系統(tǒng)是卓有成效的，通過規(guī)范基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一物料名稱和編碼、優(yōu)化部分業(yè)務(wù)流程、編制全面的系統(tǒng)應(yīng)用準(zhǔn)則和規(guī)程，在系統(tǒng)全面應(yīng)用的基礎(chǔ)上有效地促進(jìn)了企業(yè)管理的規(guī)范，并將對企業(yè)綜合管理水平進(jìn)一步提高產(chǎn)生積極而深遠(yuǎn)的影響。利用企業(yè)信息化管理與精益生產(chǎn)相結(jié)合，對企業(yè)各項(xiàng)工作流程進(jìn)行了梳理，促進(jìn)了公司信息化管理水平的很大提高

　　——杰必機(jī)電(中國)有限公司 ERP項(xiàng)目組

 

　　專家點(diǎn)評

　　杰必在自身發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵時機(jī)，選擇用友U8+替換原來的系統(tǒng)，重新梳理了企業(yè)管理的流程，建立了銷售、采購、排產(chǎn)、庫存為一體的信息化應(yīng)用平臺，并與財(cái)務(wù)系統(tǒng)打通，真正實(shí)現(xiàn)了業(yè)財(cái)一體化應(yīng)用，大大提高了企業(yè)管理效率。該項(xiàng)目是U8+在汽配行業(yè)開創(chuàng)性的應(yīng)用，為同行業(yè)企業(yè)樹立了很好的典范。

　　——用友網(wǎng)絡(luò)制造專家 崔永榮