客戶說

　　借助 U9 cloud，模塑科技實現(xiàn)了對外協(xié)同、對內(nèi)互聯(lián)互通和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造，成品做到零庫存，給企業(yè)帶來了實實在在的價值。在江陰、沈陽、武漢、上海、煙臺等工廠全面應(yīng)用的基礎(chǔ)上，已經(jīng)將應(yīng)用復(fù)制推廣到美國和墨西哥工廠，有力支撐了公司“低成本 大規(guī)模 高速度”戰(zhàn)略的實現(xiàn)。

　　——模塑科技運營總監(jiān) 劉華

　　企業(yè)簡介

　　江南模塑科技股份有限公司成立于1988年6 月，1997年2月28日上市，主要從事汽車保險杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是寶馬、奔馳、奧迪、特斯拉、上海通用、上海大眾等眾多知名品牌公司的定點廠商。在北京、上海、沈陽、武漢、煙臺、美國、墨西哥設(shè)有生產(chǎn)基地，在北京、上海、 江陰及德國慕尼黑設(shè)有研發(fā)中心。

　　轉(zhuǎn)型背景

　　模塑信息化變革的最主要的驅(qū)動力是服務(wù)企業(yè)高速發(fā)展與管理升級。主要體現(xiàn)在 2 個方面：

　　第一個是戰(zhàn)略發(fā)展的需要，這幾年模塑科技板塊發(fā)展、異地建廠，公司組織越來越多，更為關(guān)鍵的是各個組織之間的業(yè)務(wù)協(xié)同越來越頻繁、越來越緊密，而公司基于管理的需要，對內(nèi)部的精細化管理要求也越來越高。

　　第二個方面是模塑科技的技術(shù)全面升級，尤其體現(xiàn)在智能化改造方面，也在全面試點智能制造。

　　但是原有的信息化平臺卻嚴重的制約了公司的快速發(fā)展。原來各個分、子公司的信息化平臺都是分別分散部署的，有 U8、有 QAD、有 JIS 等等，這么多異構(gòu)平臺，造成了大量的信息孤島，并沒有一個統(tǒng)一平臺，也難以實現(xiàn)對下屬各個子公司的有效管控。而現(xiàn)在內(nèi)部協(xié)同、交易量非常大，業(yè)務(wù)處理非常麻煩，處理效率很低。另外，在美國、墨西哥又建 2 個生產(chǎn)公司，需要實現(xiàn)快速的管理復(fù)制，要求信息化平臺要能支撐全球化的應(yīng)用，比如多語言、多國會計制度、全球商務(wù)等等。

　　解決方案

　　借助 U9 cloud 構(gòu)建模塑科技全球管控一體化

　　將企業(yè)的所有組織都進行了統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一管控、內(nèi)部互聯(lián)互通、信息實時共享、管理模式快速復(fù)制。已經(jīng)將管理模式成功的復(fù)制推廣到美國，作為模塑科技全球管控一體化統(tǒng)一平臺，也是唯一的業(yè)務(wù)入口。大家做到數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)的共享。

　　組織間業(yè)務(wù)協(xié)同，從 16 步到 4 步

　　原來各個組織之間的業(yè)務(wù)如同有堵墻一樣的被隔開，數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)不能實現(xiàn)共享。比如 1 筆最為常見的內(nèi)部協(xié)同交易業(yè)務(wù)，需要在多個系統(tǒng)中走 16 步流程才能實現(xiàn)，有的時候還會有更多步驟，更為困難的是業(yè)務(wù)無法實現(xiàn)有效跟蹤?，F(xiàn)在通過 U9 cloud 的協(xié)同平臺，我們實現(xiàn)組織內(nèi)部的互聯(lián)互通，推倒了企業(yè)內(nèi)部的這堵墻，數(shù)據(jù)做到實時共享，更為關(guān)鍵是業(yè)務(wù)處理可以從原來的 16 步精簡到現(xiàn)在的 4 步，更多的協(xié)同處理是 U9 cloud 系統(tǒng)自動完成，大幅度提高了業(yè)務(wù)處理與管理的效率。

　　產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，連接主機廠、連接與供應(yīng)商

　　U9 cloud 通過 EDI 直接對接到主機廠的月預(yù)測、日計劃和日發(fā)貨計劃，通過供應(yīng)商門戶實現(xiàn)詢比價、出入庫、結(jié)算付款對接，信息完全共享，實現(xiàn)真正意義的供應(yīng)鏈協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同!

　　傳統(tǒng)模式生產(chǎn)到智能制造

　　實現(xiàn)了汽配行業(yè)分層拉式的計劃體系，可以根據(jù)主機廠的月預(yù)測拉動長周期的采購計劃，根據(jù)主機廠的日計劃拉動內(nèi)部短周期的采購訂單、注塑與噴涂的生產(chǎn)日計劃，根據(jù)主機廠的日發(fā)貨計劃拉動分鐘級的裝配計劃。

　　在 MRP 層面實現(xiàn)基于生產(chǎn)線日計劃的機臺排產(chǎn)，而且可以處理一對多、多對一以及多對多的多種模式，產(chǎn)能排產(chǎn)到機臺是很多同行想做而很難做到的地方，這也就是 U9 cloud 制造能力非常強大、非常吸引人的地方。

　　智能工廠應(yīng)用，在沈陽、上海都實現(xiàn)了物資流轉(zhuǎn) AGV小車應(yīng)用、數(shù)據(jù)采集采用 RFID 模式自動數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)現(xiàn)場通過電子看板實現(xiàn)可視化、透明化管理。借助條碼 /RFID 識別技術(shù)將采購、生產(chǎn)、銷售、售后過程進行批次管控，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯。

　　項目價值

　　0——成品做到零庫存，半成品庫存由原來的1個月降低到2-3天

　　100%——采購、銷售接單和生產(chǎn)效率提升 2 倍以上

　　8倍——成本核算實現(xiàn)由3天縮短到3個小時，效率提升8倍