推薦理由

　　南京工藝裝備制造有限公司，作為一家老國企，通過整合 CRM、OA、PLM、ERP、WMS、MES 多系統(tǒng)應用，煥發(fā)出新活力，成為非標定制機械制造行業(yè)信息化應用典范，實現(xiàn)了多維度 CRM 客情、訂單管控，敏捷接單評審與設計制造一體化，車間制造 MES 執(zhí)行，生產(chǎn)過程可控、質量全過程追溯、成本精細化核算等應用。

　　企業(yè)簡介

　　南京工藝裝備制造有限公司，制造業(yè)單項冠軍企業(yè)，在滾動功能部件領域潛心研究，專業(yè)制造 , 積累了50余年的豐富經(jīng)驗，并以技術、裝備、規(guī)模、品牌、文化等諸多優(yōu)勢，在“大型、高速、高精、替代進口”方面獨具特色，2017年公司入選工信部首批制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)。公司被中國機械工業(yè)聯(lián)合會授予“中國機械工業(yè)質量誠信企業(yè)”、“中國機械工業(yè)名牌產(chǎn)品” 稱號，管理成果“實施卓越績效管理模式的經(jīng)驗”被授予“中國機械工業(yè)質量品牌標桿”稱號。

　　

 

　　數(shù)字化轉型動因

　　南京工藝裝備制造有限公司，擁有四大產(chǎn)品系列，6大生產(chǎn)車間，年產(chǎn)值超10億，規(guī)模大、品種多、客戶要求高，在行業(yè)擁有單項冠軍稱號;但企業(yè)的信息化建設相對緩慢，一系列的管理難題也接踵而來;

　　• 屬于多品種、小批量生產(chǎn)，工藝過程多、加工進度要求高、制造難度大 —— 跟單交付管理要求高。

　　• 用戶個性化需求多，客戶基數(shù)大、管理難度高 ——20000+客戶，商機、回款跟蹤耗時、費力。

　　• 工序多、路線長(二十多道工序)，生產(chǎn)過程管理與進度跟蹤困難 —— 匹配生產(chǎn)往往脫節(jié)，交期難以保證。

　　• 客戶要求的交貨周期遠遠低于正常的生產(chǎn)制造周期：正常生產(chǎn)周期需要20天，而合同交貨期要求在10-15天之內;—— 定制化需求，客戶要求高，交期緊，企業(yè)壓力大。

　　• 質量要求高，出廠質量報告、工序檢驗報告、質量保證書、單件質量管控難度高 —— 高端精密設備，客戶對質量要求高，內部追溯管理差、

　　管理難度大。

　　• 難以實現(xiàn)精細化成本核算 —— 非標定制化產(chǎn)品、成本核算缺乏有效數(shù)據(jù)支撐，成本核算的及時性和準確性無法保障。

　　信息化需求

　　• 統(tǒng)一應用平臺：多套管理系統(tǒng)并存，數(shù)據(jù)傳遞呈割裂狀態(tài)，需要一套高度集成的信息化系統(tǒng)來整合企業(yè)管理信息。

　　• 重構生產(chǎn)系統(tǒng)：需要新系統(tǒng)來解決生產(chǎn)的核心管理問題，希望達到車間工序狀態(tài)的追蹤效果。

　　• 流程閉環(huán)：建立流程閉環(huán)，提升流程管理水平，緊密集成，實現(xiàn)業(yè)務財務流程一體化，供應鏈到核算、生產(chǎn)到成本的全自動流程管理。

　　總體應用流程

　　

 

　　南京工裝通過一體化的整合應用，基本打通了以下應用：

　　• 完善的訂單評審流程，保障訂單的評審與交付?？蛻粜枨?mdash;—>技術評審——>交期評審——>價格評審——>合同建立。通過OA與ERP、PLM 的集成，完成從客戶需求到技術評審、生產(chǎn)交期評審、營銷價格評審全流程管理。

　　• 設計信息全面集成 ERP 系統(tǒng)。通過評審的客戶需求，確認交期和合同后，轉入技術中心進行詳細設計，PLM 輸出物料和 BOM、工藝，傳遞至 ERP，保障數(shù)據(jù)的規(guī)范化管理和高效傳輸。

　　• ERP 根據(jù)技術給出的令號(批號)，執(zhí)行 MRP 運算，下達物料采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外計劃;有效保障了企業(yè)的生產(chǎn)排程與供應的及時性。

　　• MES 強化過程管理。根據(jù) ERP 的生產(chǎn)計劃，傳遞至 MES 系統(tǒng)，結合 PLM 傳遞至 ERP 的工藝路線，ERP 將工藝路線、和生產(chǎn)計劃信息

　　傳遞至 MES，完成車間作業(yè)跟單的生成與打印。

　　• MES 過程掃碼檢驗，實現(xiàn)高效、快速、可追溯管控。車間工序掃碼開工、報工，準確統(tǒng)計工時數(shù)據(jù)，為成本核算提供數(shù)據(jù)支撐。

　　• WMS 倉儲管理實現(xiàn)快速收貨與發(fā)貨。WMS 完成產(chǎn)品完工收貨、采購收貨，有效降低人工出錯、實現(xiàn)現(xiàn)場快速準確收貨。

　　關鍵應用場景

　　實現(xiàn)異構系統(tǒng)的集成

　　南京工裝采用的是第三方的 PDM 系統(tǒng)，通過 PDM 系統(tǒng)用友 U8 系統(tǒng)的集成，可以將制作物料數(shù)據(jù)和 BOM 數(shù)據(jù)從 PDM 系統(tǒng)傳遞到U8 系統(tǒng)。通過 PDM 系統(tǒng)與 U8 的集成，可以實現(xiàn) PDM 系統(tǒng)與 U8 系統(tǒng)有關物料、庫存和 BOM 的傳遞。

　　

 

　　MES 工序級管控，全面完成過程化管控

　　南京工裝通過導入 MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)了工序級過程化管理，全面、實時跟蹤每個產(chǎn)品、每道工序的生產(chǎn)進度和質量檢驗信息。

　　

 

　　MES 實現(xiàn)關鍵工序的拆分與合并

　　南京工裝生產(chǎn)現(xiàn)場，因產(chǎn)品的精度高、工藝長，原來對過程中某道工序加工的不良問題，缺乏有效管控。產(chǎn)品不良有“返工”、“試流”、“回用”多種形式，現(xiàn)場手工單經(jīng)常容易弄錯，導致同批產(chǎn)品無法按期完成。導入 MES，可以通過報表及時查詢出每個批次產(chǎn)品當前狀態(tài)和交期，能夠有效避免，產(chǎn)品已到交期，還有部分未加工完成帶來的交期困擾，大大提高了客戶的交貨滿意度。

　　

 

　　精細化成本核算

　　南京工裝原來的成本核算方式比較粗放，各項費用只能分攤到成品，無法反映成本的真實情況。在應用新系統(tǒng)后，通過 MES 有效獲取了產(chǎn)品加工工時，通過按訂單領料，準確獲取了產(chǎn)品的材料耗用，從而使原本無法分攤和核算的產(chǎn)品成本，實現(xiàn)了將材料費用、制造費用和人工費用分攤到每個零件，使得成本核算更為精細。

　　

 

　　營銷、設計、制造一體化

　　南京工裝從商機開發(fā)、客戶維護、人員分配，完成營銷客戶開拓;從客戶需求錄入、技術審批，完成產(chǎn)品評估與技術確認;從技術會審、生產(chǎn)會審、完成落單產(chǎn)品交期確認;從 OA 需求錄入到 PLM 設計、ERP 數(shù)據(jù)同步;MES 與 ERP 合力完成計劃生產(chǎn)與工序級管控。

　　

 

　　WMS完成敏捷倉儲快速收發(fā)

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 信息平臺規(guī)范化，解決基礎資料的統(tǒng)一管理、信息共享、平臺共享、資源共享，從源頭解決內部信息不對稱。

　　• 設計制造一體化，從源頭規(guī)避多頭管理，圖紙、文檔、變更、物料、產(chǎn)品結構系統(tǒng)化管控，實現(xiàn)高效借用與圖紙下發(fā)，物料、BOM、工藝路線數(shù)據(jù)集成，大大提高數(shù)據(jù)傳輸效率，降低出錯率。

　　• U8 與 OA 系統(tǒng)集成， 實現(xiàn)辦公自動化系統(tǒng)與 U8 集成，快速處理業(yè)務流程、規(guī)范化企業(yè)管理、大大提高企業(yè)內控管理效率。

　　• MES 無縫集成實現(xiàn)精益制造，全面管控生產(chǎn)制造全過程，訂單拉動生產(chǎn)，過程質量追溯、全面掌控。

　　• 工序檢驗與全過程質量追溯，全面管控過程質量管理，實現(xiàn)關鍵零部件質量追溯，為企業(yè)產(chǎn)品質量保駕護航。

　　• 精細化成本核算，實現(xiàn)了從訂單、物流到財務的一體化管理，做到了產(chǎn)成品精細核算，為降本增效提供決策依據(jù)。

　　

 

　　客戶證言

　　本次信息化建設，是南京工裝一次自我革新，從 2017 年，我們開始籌備本次信息化改革，跟上國家的數(shù)字化轉型號召，不斷前行，我們希望能夠探索和找尋到一條適合南工裝、具有特色的信息化之路。

　　南京工裝借助用友 U8+ 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、WMS 系統(tǒng)等多個管理工具，幫助我們提升了管理效益，尤其是過程質量管控。用友 U8+ 的成本核算也為我們全面掌握產(chǎn)品的成本，提供了有效的管理支撐。

　　——南京工藝裝備制造有限公司

　　總經(jīng)理助理 曹總

　　專家點評

　　南京工藝裝備制造有限公司，通過 U8+PLM+MES+WMS+OA 系統(tǒng)的整合應用，實現(xiàn)了設計制造一體化、智能工廠、業(yè)務財務一體化、人力協(xié)同一體化等應用，其精細化的成本管控、全過程的生產(chǎn)管控等已經(jīng)成為行業(yè)智能制造的應用典范，相信通過企業(yè)持續(xù)的信息化創(chuàng)新應用，一定會為企業(yè)騰飛發(fā)展助力。

　　——用友網(wǎng)絡智能制造專家 孫漢明